柔性电路板其它制程中常见不良因素（三）
今天小编继续和大家分享一下柔性电路板其它制程中常见不良因素：
六、后加工：
A．加工方式分为使用机器和不用机械器两种，主要加工是贴弹片，背胶或补强板，加工作业中应该注意防止贴合不良，气泡和皱折等不良品质问题。
B．胶带的分类：常用的是无基材的感压双面胶
1.感压胶
2.热固化胶
3.水性胶
C．感压胶的定义：
1.自然的粘弹性质
2.快速及长久的粘性
3.用手轻压即有良好特性
4.有较好的保持力
5.有足够的内聚力与弹性
D．感压胶的好处：
1.不须涂布或混合等预处理步骤。
2.均匀的胶量
3.使用上方便，快捷
4.可冲切成各种形状
5.持久的粘弹性可避免脆化及短裂等现象
6.使用时无臭，无味和无溶剂。
E．品质确认：
1．背胶：不可因手触摸或缩胶而造成背胶不完整，不可漏贴。
2．贴弹片：弹片贴合后其定位孔不可有破损之情形。
弹片贴合后不可有移位，杂质，弹片边缘不可有毛边之情形。
3．反折：反折不可有严重溢胶之情形，需平整，不可有反折后弹出之情形。
反折位置必须与工作指示检验标准卡上实物相符合。
反折尺寸必须与工作指示及检验标准卡上尺寸公差一致。
4．组合：与工作指示及检验标准卡上实物所贴位置，方向一致。
5．贴opp胶：所贴位置要正确，应平整，不可有皱折，气泡。
6．贴导电布：平整，无毛边，贴偏。
7．加工补强：位置正确，平整，无毛边，漏贴。
七、冲制(冲切)：
A．常见不良：冲偏，压伤，冲反，毛边，翘铜，FPC破损等现象。
B．制程管控重点：摸具的正确性，方向性，尺寸准确性。
C．作业要点：
1．手对裁范围不可超过对裁线宽度。
2．对裁后位待测之产品，必须把其导电线裁断。
3．冲制及测试时上位孔不可孔破
4．产品表面不可有刮伤，皱折等。
5．冲偏不可超出规定范围。
6．正确使用同料号的模具。
7．不可有严重的毛边或拉料，撕裂或不正常凹凸点或残胶及铺强偏移，离型纸脱落现象。
8．安全作业，依照安全作业手册作业。
D．常见不良原因：
1.冲偏
a.人为原因（因为FPC软板较软，人员对位冲孔若紧张，将之用力拉至过大，使孔变形）
b.其它站别
①．自动裁剪（将定位孔裁掉）
②．露光（孔偏差）
③．CNC
④．网印，蚀刻（印刷不良，蚀刻将孔径蚀刻过大）
⑤．假贴，加工（将冲制孔盖住）
2.压伤
a.下料模压伤
b.复合模
3.翘铜
a：速度慢，压力小
b：刀口钝（脱掉板合刀模不可有空隙，此易产生拉料）
3、冲反
送料方向错误（一般状况下，铜模表面朝上，刀模表面朝下）
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