柔性電路板（FPC）裁切制程中常見不良因素

文章來源：作者：龔愛清查看手機網址

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人氣：6733發布日期：2017-05-20 11:05【大中小】

裁剪是FPC原材料制作的首站,其品質問題對其后影響較大,而且也是成本的一個控制點,由于裁剪機械程度較高,對機械性能和保養尤為重要.且要求裁剪設備精度基本可以達到所裁剪物的精度,所以在對操作員操作技術熟練程度及責任心特別要求。

A、產品常見不良:未數不足,壓痕,摺痕,板翹,氧化,幅寬。

1、未數不足:裁切公差引起,手工操作引起。

2、壓痕:材料本身,操作引起(裁切機轉動引起)。

3、摺痕:卷曲包裝材料與管軸連接處,材料的接點, 操作引起(裁切機轉動引起)。

4、板翹: 卷曲包裝材料的管軸偏小(77mm可換成152mm),冷藏的材料(Coverlay)冰箱里取出后回溫四小時后亦會自然平整,過分干燥亦會引起材料翹板。

5、氧化:材料的氧化主要與保存環境的濕度和保存時間有關。

6、幅寬:產生材料的幅寬誤差是與材料的分切設備。

B. 認識原材料的編碼:如銅箔類別;廠商代碼;層別;單雙面板;絕緣層類別;無絕緣層類別絕緣層厚度;絕緣層與銅片間有無粘著劑;銅皮厚度;銅皮處理;寬度碼。

C.生產工藝要求：

1.操作者應帶手套和指套,防止銅箔表面因接觸手上之汗漬等氧化。

2.正確的架料方式,防止鄒折。

3.不可裁偏,手對裁時不可破壞沖制定位孔和測試孔.如無特殊說明時裁剪公差為單面板為±1mm 雙面板為±0.3mm。

4.裁剪尺寸時不能有較大誤差,而且要注意其垂直性,即裁剪為張時四邊應為垂直(<2°)。

5.材料品質,材料表面不可有皺折,污點,重氧化現象,所裁切材料不可有毛邊,溢膠等。

6.機械保養:嚴格按照<自動裁剪機保養檢查紀錄表>之執行。

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此文關鍵字： FPC| 軟板| 柔性線路板

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